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注塑機的工(gōng)作原理與打針用(yòng)的注射器相似，它(tā)是借助螺☀️杆🔆（或柱(zhu)塞）的推力，将已塑(sù)化好的熔融狀态(tai)🔅（即粘流态）的塑料(liao)注🤩射入閉合好的(de)模腔内，經固化定(dìng)型後取得制㊙️品的(de)工藝過程。
注射成(cheng)型是一個循環的(de)過程，每一周期主(zhǔ)要包括：定量加料(liao)🔅—熔融塑化—施壓注(zhu)射—充模冷卻—啓模(mo)取件💚。取出🈲塑件後(hou)又再閉模，進行下(xià)一個循環。
注塑機(ji)操作項目：注塑機(jī)操作項目包括控(kòng)制鍵盤操作♌、電器(qi)控制系統操作和(he)液壓系統操作三(san)個方🌈面。分别進♉行(háng)注射過程動㊙️作、加(jia)料動作、注射壓力(li)、注射速度、頂出型(xíng)🏃♂️式的選擇，料筒各(ge)段溫度的監控，注(zhu)射壓力和背壓壓(yā)力的調節等㊙️。
一般(ban)螺杆式注塑機的(de)成型工藝過程是(shì)：首先将粒狀或🔱粉(fěn)🈲狀塑料加入機筒(tǒng)内，并通過螺杆的(de)旋轉和🤞機筒外壁(bi)加熱使塑🈲料成爲(wei)熔融狀态，然後機(jī)器進行合模💘和注(zhù)射座前移，使噴嘴(zuǐ)貼緊模具的澆口(kou)道，接着向注💯射缸(gang)通入壓力油，使😍螺(luo)杆向前推進，從而(er)👨❤️👨以很高的壓力和(hé)較快的速度将熔(róng)料注入溫度較♻️低(dī)的閉合模具内，經(jīng)過一定時間和壓(ya)力保持（又稱保壓(ya)）、冷卻，使其固化成(cheng)型⛷️，便可開模取出(chū)制品（保壓的目的(de)是防止模腔中熔(rong)料的反流、向模腔(qiāng)内補充㊙️物料，以及(ji)🌐保證制品具有一(yī)定☂️的密度和尺寸(cun)公差）。注射成型的(de)基本要求是👈塑化(hua)、注射和成型。塑化(huà)是實現和保證成(chéng)型制品質量的前(qian)提，而爲滿足成型(xing)的要求，注射必須(xū)保證有足夠的壓(ya)力和速度。同時，由(yóu)于注射壓力很高(gāo)，相應地在模腔中(zhong)産生很高的壓力(li)（模腔内的🥰平均壓(yā)力一般在20~45MPa之間），因(yin)此必須有☁️足夠大(dà)的合模力。由此可(kě)見，注🌈射裝置和合(he)模裝置是注塑機(jī)的關鍵部件。
對塑(su)料制品的評價主(zhǔ)要有三個方面，第(dì)一是外觀質量，包(bāo)括🔞完🔅整性、顔色、光(guāng)澤等；第二是尺寸(cùn)和相對位置間的(de)準确性；第三是與(yǔ)用途相應的物理(lǐ)性能、化學性能、電(dian)性🐆能等。這些質量(liang)要求又根據制品(pǐn)使用場合的不同(tóng)，要求的尺度也不(bú)同。制品的缺陷主(zhǔ)要在于模具的設(she)計、制造精度和磨(mo)損程度等方面✏️。但(dàn)事實上，塑料🌈加工(gong)廠的技術人員往(wǎng)往苦于面對用工(gōng)藝手♈段來彌補模(mó)具☎️缺陷帶來的問(wen)題而成效不⛱️大的(de)困難局面。
生産過(guò)程中工藝的調節(jiē)是提高制品質量(liang)和産量的必要途(tu)徑。由于注塑周期(qi)本身很短，如果工(gōng)藝條🔞件掌握不好(hao),廢✊品就會源源不(bu)絕。在調整工藝時(shi)最好一次🤟隻改變(biàn)一個條👨❤️👨件，多觀察(cha)幾回，如果壓力、溫(wen)度、時間統統一起(qǐ)調的話，很易造成(cheng)混亂和誤解，出了(le)問題也不知道是(shi)何道理。調整工藝(yì)的措施、手段是多(duō)方面的㊙️。例如：解決(jué)制品注不滿的問(wen)題就☁️有十⭐多個可(ke)能🌏的解決☂️途徑，要(yào)選擇出解決問題(tí)症結的一、二個主(zhǔ)要方案，才能真正(zhèng)解決問題。此外，還(hái)應注意解決方案(an)中的辨證關系。比(bi)如：制品出現了凹(ao)陷🙇♀️，有時要提高料(liao)溫，有時要降低料(liào)溫；有時要增加料(liao)量，有時要減少料(liào)量。要承認逆向措(cuo)施的解決問題的(de)可行性。
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