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行業資訊注塑(sù)機的工作原理(lǐ)
2025-12-11 14:04:12 點擊次數：
注塑(su)機的工作原理(li)與打針用的注(zhù)射器相似，它是(shì)借💘助螺✉️丰满的女邻居做❌爰2㊙️杆（或柱(zhu)塞）的推力，将已(yǐ)塑化好的熔融(rong)狀态（即粘流态(tài)）的塑料注射入(rù)閉合好的模腔(qiāng)内，經固化定型(xíng)後取得制品的(de)工藝過程🚶♀️。
注射(she)成型是一個循(xún)環的過程，每一(yī)周期主要包括(kuò)：定量🆚加料—熔融(róng)塑化—施壓注射(shè)—充模冷卻—啓模(mo)取件。取出塑件(jiàn)後又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。
注塑機操作項(xiang)目：注塑機操作(zuò)項目包括控制(zhì)鍵盤👄操作、電器(qi)控制系統操作(zuo)和液壓系統操(cāo)作三個方面。分(fèn)别進行注射過(guo)程動作、加料動(dòng)作、注射壓力、注(zhù)射速度、頂出型(xíng)式的選擇，料筒(tong)各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和(he)🆚背壓壓力的調(diao)節等。
一般螺杆(gan)式注塑機的成(cheng)型工藝過程是(shi)：首先将粒狀或(huò)粉狀塑料加入(ru)機筒内，并通過(guo)螺杆的旋轉和(he)機筒外壁加熱(rè)使塑料成爲熔(rong)融狀态，然後機(ji)器進行合模📧和(he)注射座前移，使(shi)噴嘴貼緊模具(ju)的澆口道，接着(zhe)向注射缸通入(rù)😘壓力油，使螺杆(gǎn)向前推進，從而(er)🙇♀️以很高的壓力(lì)和較快的速度(du)将熔料注入溫(wen)度較低的閉合(hé)模具内，經過一(yi)定時間和壓力(lì)保持（又稱保壓(yā)）、冷卻，使其固化(hua)成型，便可開模(mó)取出制品（保壓(yā)🐅的目的是防止(zhǐ)模腔中熔料的(de)反流、向模腔内(nei)補充物料，以及(ji)保證制品具有(yǒu)一定的密度和(hé)尺寸💰公差💛）。注射(she)成型的基本要(yào)求是塑化、注射(she)和成型。塑化是(shì)實現和保證🌈成(cheng)型制品質量的(de)前提，而爲滿足(zú)成型💞的要求，注(zhu)射必須保證有(you)足夠的壓力和(hé)速度。同時，由于(yu)注射🚶♀️壓力很高(gao)，相應地在模腔(qiāng)中産生很高的(de)壓力（模腔内的(de)平均🔴壓力一般(ban)在20~45MPa之間），因此必(bì)須♻️有足夠大的(de)合模力。由此可(ke)見，注🐉射裝置和(hé)合模裝置是注(zhù)⭕塑機的關鍵部(bu)件。
對塑料制品(pǐn)的評價主要有(you)三個方面，第一(yi)是外觀質量，包(bao)括完整性、顔色(sè)、光澤等；第二是(shi)尺寸和相對位(wei)置間的🈲準确🤩性(xing)；第三是與用途(tú)相應的物理性(xìng)能、化學性能、電(diàn)性能等。這些質(zhì)量要求又根據(ju)制品使用場合(hé)的不同，要求的(de)尺度也不同。制(zhi)品的缺陷主❤️要(yao)在于模具的設(she)計、制造精度和(he)磨損程度等方(fang)面。但事實上，塑(sù)料加工廠的技(jì)術人員往往苦(kǔ)于面對用工藝(yì)手段來彌♋補模(mó)具缺陷帶來的(de)問題而成效不(bú)大的困難局面(miàn)。
生産過程中工(gong)藝的調節是提(tí)高制品質量和(hé)産量的必要㊙️途(tu)🤩徑。由于注塑周(zhōu)期本身很短，如(ru)果工藝條件掌(zhang)握不🥰好,廢品就(jiu)會源源不絕。在(zài)調整工藝時最(zui)好一次隻改變(bian)一個條件，多觀(guān)察幾回🙇♀️，如果壓(ya)力、溫度、時間統(tong)統一起調的話(huà)，很易造成混亂(luan)和誤解，出🌈了問(wèn)題也不知道是(shi)何道理。調整工(gong)藝的措施、手段(duàn)是多方面的。例(li)如：解決制品注(zhu)不滿的問題就(jiu)有十多個可能(néng)的解決途徑，要(yào)選擇出解決問(wèn)題症結的一、二(er)個主要方案，才(cái)✊能真正解決問(wen)題。此✉️外，還應注(zhù)意解決方案中(zhong)的辨證關系。比(bi)如：制品出現了(le)凹陷👄，有時要提(ti)高料溫，有時要(yao)降低料溫；有時(shí)📞要增加料量，有(yǒu)時要減少料量(liang)。要承認逆向措(cuò)施的解決問題(tí)🆚的可行性。
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